1、发展现状

1.1 管理形式粗放、单一，技术相对简单落后

目前，中国的仓储管理形式整体相对落后，虽然现代化仓库开始不断增加，但其所占比例很低，主要还是靠手工帐或简单的系统进行管理，操作仍以手工作业为主，设备简单，技术不高，管理方法仍较落后。

1.2 认识片面，导致管理混乱

很多企业特别是第三方物流企业中的管理人员及仓储人员对仓储的管理存在认识的严重片面性，导致管理的片面化。认为仓储管理就是入库管理、出库管理和在库管理等基本作业的操作管理；认为只要作业管理规范了，每一个环节都没问题了，库存自然没问题了。这种只看到了现场作业管理，而认识不到在库保管、库存管理和仓库布局管理的重要性，结果是往往每天忙个不停的同时，问题却不停的出现，导致现场管理混乱，影响了工作效率，甚至给公司造成直接的经济损失。

1.3 仓储管理资源浪费，成本高

仓库设计、设备配置、仓库布局缺乏科学的系统规划，经常造成仓库设施设备及空间的大量浪费；同时在人员管理上一般采用定岗定员，缺乏柔性管理能力，很难满足业务的波动性需求，为保证服务的准时性，经常造成人力等各种资源浪费，因此仓储管理成本居高不下。

1.4 仓储管理专业人才缺乏，制约了仓储管理水平的发展

在仓储管理中，既需要掌握一定专业技术的人才，也需要操作型人才，更需要仓储管理型人才。因我国目前整体仓储行业发展水平不高，这几个方面的人才都很匮乏。同时，不少高校在培养物流人才方面，只重理论教学，轻视实践教学，实践教学投入经费不足，实施校企结合的办学模式没有落到实处，培养出来的学生动手能力差，不符合企业实际需要。人才匮乏，制约了仓储管理水平的发展。

2、系统的必要性

为了保证物资的使用价值在时空上的顺利转移，必然要消耗一定的劳动力和金钱，这种费用和劳动力支出越少越好。那么，搞好物资的仓储活动，就可以减少物资在存储过程中的物资损耗和劳动消耗，就可以加速物资的流通和资金的周转，从而节省费用，降低物流成本，提高物流社会效益和企业的经济效益。通过运用自动识别技术与移动通讯技术，通过无线网络进行数据采集记录并跟踪物资在企业内部物流中的各个环节，对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料、捡料、出货、运输等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓储存储空间，提高仓库的仓储能力，将最终提高仓库存储空间的利用率及仓库物资管理的质量和效率，降低仓库管理成本，提升市场竞争力，所以一个好的仓储物流管理系统是企业的必需品。

3、系统概述

WMS系统是基于物动账动、移动可视化的理念，帮助企业实现解决人、机、料、法、环的全过程精细化管理，实现企业系统化、标准化、信息化、智能化的建设目标。可以将企业的 MES 系统和ERP系统集成在一起，解决供应链中的信息断层。

4、系统功能概述
WMS系统实现了仓库管理信息化的全覆盖，功能模块主要包含：仓库基础数据管理、入库管理、出库管理、库存管理、物流配送管理、消息提醒及报表服务、系统集成。

4.1 仓库基础数据管理
        单据条码化：在仓储作业过程中使用的单据都带条码，以便PDA扫描提高作业效率。
        实物条码化：实物标签上粘贴相应的条码，提高物料管理精细度。
        仓库标识条码化：仓储物流中涉及的位置、容器、设备等标识条码化。

       条码+PDA在仓库作业中的应用：

        数据实时传递：这是使用PDA最直接的收益，避免了通过单据进行数传递带来的延迟和数据错误；

        作业流程衔接：通过使用条形码和PDA的结合，可以将不同作业区和作业段的任务高效地衔接在一起。例如入库作业可以分为收货区收货、地面平移和货架上架三段作业；

        任务动态调度：仓库现场作业人员可以使用PDA根据所在的作业区动态获取作业指令，避免出现作业中断，提高订单执行的效率；

        绩效考核：使用PDA可以详细记录每个人每一步作业的详细时间信息，便于对员工进行绩效考核。

4.2 入库管理
 入库管理包括：与备料/拣货管理

4.3 出库管理
       出库管理包括：销售订单、发货计划管理；备料/拣货管理；物料调拨/配送出库；出库规则配置；下架/装车出库扫描；其他出库。

4.4 库存管理
库存业务 ：货位移动、日常理货、拆箱/拼箱、盘点和盘点调整。

库存余量：多角度的灵活的库存余量查询，以满足不同角度的管理需要：客户/物料／产品，库位，批次。

库存事务：完整的库存事务历史，将每一项活动的内容、时间、操作人都详细地记录下来。可以以此作为作业统计的重要依据。

库位移动：可能由于种种原因需要对库存进行冻结，例如物料/产品损坏，保质期，定期抽检等原因，并在同等条件下可以对库存进行解冻。

库存冻结：为了提高空间利用率或者方便拣货，对物料和产品在不同仓库不同库位间进行合理的移动。

拆箱/拼箱：在仓库内物料/产品进行移动时，需要对同类物料/产品进行拆箱/拼箱，以形成同一个批次。

盘点管理：客户对仓库、库区、库位制定盘点计划，并对库存数量进行清点和数据录入，提供盘亏、盘盈的调整功能。

实时准确的PDA库存查询：按库位查询库存信息；按批次查询与该批次相同料号的所有库存信息；按料号查询库存信息；按品名查询库存信息。

4.5 物流配送管理
       业务流程包括：备料清单管理；物料配送方式配置；推式投料；呼叫/拉式投料；看板投料；物流配送/领料出库。

4.6 消息提醒及报表服务

1）对于超库龄商品，设置预警机制，可有效预防库存周转不可控问题。 

2）不同的物料/产品可设置不同的库龄。

3）对于仓库不同事件的定义，如：产品过保质期；产品低于库存下限或者高于库存上限；库龄超过半年；订单超过24小时未处理；补货任务1小时内未执行；收货12小时内未上架。

4）预警信息可以通过如下方式发送给指定的人员：email；系统内弹出框；微信；电子看板。
5）全面的报表自定义分析功能。

4.7 系统集成

       ERP与WMS之间的数据同步分为两种：基础信息和单据信息同步，发起方为ERP，接收方为WMS；交易数据同步，发起方为WMS，接收方为ERP。
       接口作业说明：基础信息（物料主数据等），采用定时传送，由ERP发起将数据传送到WMS中间表，WMS后台JOB或Trigger读取数据并处理；单据信息（采购单，领料单，发货单），当单据发生状态变化时（新增，修改，删除等），由ERP发起并调用WMS Web Service，可实时将单据信息同步到WMS系统；交易数据（收料，发料，盘点等），由WMS发起，通过调用ERP Web Service 接口将交易数据实时传回ERP， 以保证ERP与WMS的数据一致性，如果接口调用失败，也可即时反馈WMS，避免WMS产生系统内有效的非法数据。

1）数据交换由数据库后台自动执行，无须值守；

2）与客户和第三方软件供应商签定接口协议；

3）除了ERP，力控WMS还规划预留各种数据接口与第三方异构系统之间完成数据交互：包括：MES，PDM，OA，SCM，HR，CRM等等。

5、系统特点及价值

5.1 高度可配置系统

 可根据业务需要配置：入库规则、质检规则、库存预警规则、盘点规则、物流配送规则、出库规则、序列号规则、定时器规则、导入导出规则。

5.2 支持扩展性二次开发

5.3 灵活严谨的权限管理模式

        可根据业务需要配置：入库规则、质检规则、库存预警规则、盘点规则、物流配送规则、出库规则、序列号规则、定时器规则、导入导出规则。

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