目前，很多企业急需一套数字化的生产流程管理系统，希望能够随时掌握物料需求、生产进度，有效控制库存，杜绝各种浪费;并为采购部门提供可靠的信息。这样用户企业不仅可以缩短产品生产周期，而且还可以降低生产成本，促进创新。而基于RFID技术的生产流程管理系统，通过有线的信息渠道，获取四面八方的数据，并实时处理。对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平，是真正解决对生产流程管理中诸多问题的有效工具。

生产流程管理系统核心功能

根据实际生产流程管理需求，生产流程管理系统的功能主要包含技术管理、生产管理、过程控制、原材料管理、在制品管理、成品管理以及系统管理等。具体如下所示：

1.技术管理

即按零、部件所属关系显示产品的层次结构，实现产品明细表、工艺卡片、下料卡片等的编制与管理。结构清晰，操作灵活，功能全面。

2.生产管理

即编制或从销售订单中导入要投产的产品明细，自动生成投产零、部件明细，原材料、标准件、配套件需求明细，外委加工订货明细等。

3.过程控制

系统通过输入各加工工序的完工信息，可以跟踪产品零、部件的加工进度，可以查询各生产批次零、部件的生产状态和完工率等。

4.原材料管理

该功能包括生产原材料、标准件、外购件等。提供方便灵活的材料编码系统，保证材料使用的规范与统一;完善的库存管理系统，使材料的管理与生产系统有机地结合在一起，有效地控制材料的领用与发放。库存上、下限设置可以很好地控制库存积压和资金占用。

5.在制品管理

即对库存在制品、车间在制品、外委加工件的统一管理。各部分相互联系，有效控制生产物流。

6.成品管理

即对产成品库存、销售的全面管理。可以统计任一时间各产成品库存、出入库的数量、金额等。

7.系统管理

包括企业信息设置、操作员权限、选项、数据初始化、备份与恢复及个人桌面设置等。

此外，生产流程管理系统界面美观大方、简单易用，系统兼容性强，可以与生产管理系统、OA系统、HR软件等高度融合，实现数据实时交互，帮助企业消除信息孤岛。

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